Наши бизнес форумы: Украинский | Белорусский || Связь с Администрацией | Реклама на форуме

Перейти к содержимому



Фотография

Оптимальная технология для отечественного литейного производства


Тема находится в архиве. Это значит, что в нее нельзя ответить.
Сообщений в теме: 19

#1 dorosh

dorosh

    Загадочный незнакомец

  • Пользователи
  • Pip
  • Cообщений: 0

Отправлено 03 March 2008 - 11:45

ЛГМ – оптимальная технология для отечественного литейного производства.

В современном литейном производстве CНГ при появлении на месте крупных производств множества некрупных самостоятельных предприятий при характерных для них малосерийности и многономенклатурности продукции гибкость технологии в сочетании со сравнительно низкими капитальными затратами на внедрение и высокой точностью выпускаемой продукции является решающим фактором. Этим параметрам наиболее соответствует технология литья по газифицируемым моделям (ЛГМ) из пенополистирола. Мировая практика свидетельствует о постоянном росте производства отливок этим способом, которое превысило 1,5 млн. т/год, в одном КНР работает более 1,5 тыс. таких участков.
Во ФТИМС НАНУ в отделе ФХПФ под руководством проф. Шинского О.И. на базе разработанных научных основ производится совершенствование технологии ЛГМ, новизна решений которых подтверждена более 40 патентами, что говорит о лидирующих позициях института в этом научно-техническом направлении. В институте создано и поставляется заказчикам базовое технологическое оборудование литейных цехов для единичного, серийного и массового производства отливок из черных и цветных сплавов способом ЛГМ мощностью 100 - 5000 т/год.
На действующем опытно-промышленном литейном цехе института, базирующемся на ЛГМ-процессе и служащим в какой-то мере демонстрационной базой, где это оборудование проходит отладку и модернизацию до уровня лучших зарубежных аналогов, выпускается до 50 т в месяц отливок из черных и цветных металлов. На стадии проектирования литейных участков и цехов конструкторами института осуществляется расстановка технологического оборудование и компоновка его в разных производственных вариантах (от единичного и ремонтного до серийного производства отливок) в соответствии с требованиями, особенностями планировки помещений и инвестиционными возможностями завода-заказчика. Часто модельное производство (поскольку модели очень легковесные) выносится на второй этаж помещения цеха, а система оборотного транспортирования, подготовки и складирования сухого песка выносится на внешнюю сторону литейного цеха (открытый воздух) и состоит преимущественно из бункерно-трубопроводного оборудования, изготовленного из листового металла. Такое вынесение оборудования по пескообороту экономит площадь цеха, а в сочетании с отсосом газов из форм, подключаемых к вакуумным насосам на период заливки-затвердевания отливки, улучшает санитарно-гигиенические условия труда, что в целом способствует повышению культуры производства.
Технологическая целесообразность применения ЛГМ, взамен устаревших технологических процессов, описана исчерпывающе. Коротко остановимся лишь на некоторых характерных показателях. Стабильность размеров модели, отсутствие разъема формы и постоянство технологических параметров позволяют поднять точность отливок до уровня, равного точности отливок по выплавляемым моделям (ЛВМ). В полость формы, заполненную пенополистиролом, не могут попасть инородные включения, что обеспечивает уменьшение количества засоров. По шероховатости поверхности, определяемой во многом шероховатостью поверхности формы, отливки соответствуют отливкам по ЛВМ. Объясняется это тем, что в обоих случаях противопригарную краску или покрытие наносят на модель, а не на поверхность формы, исключается применение стержней и сборки формы. Развес полученных отливок по ЛГМ-процессу говорит сам за себя: от 0,1 кг до отливок весом в несколько тонн без ограничений по маркам сплавов.
В ЛГМ-процессе получить модель отливки означает уже наполовину получить отливку, остановимся на этом подробнее. Современные тенденции производства высокоточных пространственных (трехмерных) изделий: моделей, форм, мастер-моделей из алюминия, дерева, МДФ, макетных пластиков и пр. связаны со стремительным развитием компьютерной техники, программного обеспечения, цифровой передачи данных, а также усовершенствованием систем приводов обрабатывающих станков (применение серводвигателей с обратной связью), что сделало доступным для производственников автоматизированное оборудование с числовым программным управлением. Системы ЧПУ вытесняют практически любые другие системы управления, как на крупных автоматизированных производствах, так и на совсем небольших, но очень гибких универсальных производствах (макетно-модельное, инструментальное, сувенирно-рекламное, ремонтное). Таким оборудованием все чаще пользуются как частные предприниматели, так и обслуживающие широкой круг заказчиков специализированные участки. Для оперативного просчета и изготовления форм, матриц, моделей необходимо лишь прислать на электронный адрес трехмерное изображение изделия.
Значительное снижение стоимости компьютеризированных систем и систем с ЧПУ послужило толчком для использования их в более простом недорогом классе оборудования. Появился целый класс сравнительно общедоступного оборудования, позволяющего с чертежа детали на компьютере получить с фрезерного станка с ЧПУ готовую пресс-форму в металле или ее модель из пенополистирола, когда программа такого изготовления «сама учла» литейную усадку, а также припуски литейные и на механообработку. Из пенополистироловой модели пресс-формы по ЛГМ-процессу отливают алюминиевую пресс-форму, а затем, если необходимо, доводят ее до требуемой чистоты поверхности на том же станке с ЧПУ. Это упрощает всю технологию перевода изделия с чертежа до пеномодели и отливки, ускоряет получение пресс-форм (до нескольких часов) для производства моделей от стадии проектирования до их изготовления, в тоже время требуя компьютерной грамотности и повышения квалификации персонала.
По принципу действия система ЧПУ с серводвигателем является системой с обратной связью, сигнал позиции подается от оптического датчика (инкодера), который закреплен на двигателе и снабжает контролер информацией о реальном повороте вала двигателя. Эта информация используется для постоянной коррекции отклонений между величиной заданного и реального перемещения. Для получения объемной копии с детали без чертежа в этих станках используется сканирование с цифровой записью информации. Управление станком осуществляется через USB порт с обычного персонального компьютера в среде Windows, с помощью модема возможна функция удаленного доступа к ЧПУ, включающая диагностику и модернизация программного обеспечения.
На рынке Украины чаще всего встречаются станки с ЧПУ фирмы Obrusn (Польша) десяти моделей для объемной обработи цветных металлов и сплавов, полимеров, дерева с точностью позиционирования от ±0.05 до ±0.1 мм, разрешающей способностью ЧПУ ±0.01 мм и весом станка от 60 до 1450 кг, а также более крупные станки фирмы Bermaq (Испания) с точностью позиционирования ±0.03 мм, повторяемостью позиции ±0.015 мм и весом 1,5 – 3 т.
Описанные технологии вполне относятся к наукоемким высоким технологиям литейного производства и сопутствующим отраслям, они вопреки сложившемуся стереотипу свидетельствуют, что высокие технологии - это не обязательно сложные малодоступные процессы. Отечественные металлообработка и машиностроение в них все больше будут заинтересованы по мере укрепления тенденции перехода от неглубокой переработки и экспорта полуфабрикатов и сырья к выпуску наукоемкой продукции, что особенно выгодно для Украины, которая относится к немногочисленным странам с замкнутым металлургическим циклом производства металлов из собственных руд.
, Дорошенко В., ФТИМС НАНУ.


Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Ищем партнеров для развития эко-технологии. Владимир dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#2 dorosh

dorosh

    Загадочный незнакомец

  • Пользователи
  • Pip
  • Cообщений: 0

Отправлено 02 July 2008 - 23:29

ЛГМ – оптимальная технология для отечественного литейного производства.

Дорошенко В., ФТИМС НАНУ.


Литье металла по газифицируемым моделям и оснащение оборудованием литейных цехов...........................................................................
........................................
По качеству фасонных отливок, экономичности, экологичности и высокой культуре производства сегодня нет альтернативы литью по газифицируемым моделям (ЛГМ) из пенопласта.
В последние годы все шире используется в литейных цехах технология ЛГМ. Мировая практика свидетельствует о постоянном росте производства отливок этим способом, которое превысило 1,5 млн. т/год, особенно популярна она в США и Китае (в одном КНР работает более 1,5 тыс. таких участков), где все больше льют отливок без ограничений по форме и размерах. В песчаной форме модель из пенопласта при заливке замещается расплавленным металлом, так получается высокоточная отливка.
На 1 тонну годного литья расходуется 4 вида модельно-формовочных (неметаллических) материалов: кварцевого песка -50 кг, противопригарного покрытия -25 кг, пенополистирола - 6 кг, пленки полиэтиленовой -10 кв.м. Отсутствие традиционных форм и стержней исключает применение формовочных и стержневых смесей, формовка состоит из засыпки модели песком.
Разработчиком и поставщиком оборудования литья по пенопластовым моделям является институт ФТИМС (г. Киев), который поставил оборудование и запустил ряд участков ЛГМ в России, Польше и Вьетнаме, из последних объектов 2006 г. – первая очередь литейного цеха в Днепропетровске на 5000 т/год.
В литейном производстве России и Украины все больше создается таких цехов. Оборудование для ЛГМ, которое поставляет с чертежами ФТИМС недорогое и простое в эксплуатации при литье черных и цветных металлов с весом отливки 0,1-2500 кг. Литейный цех ФТИМС (Киев) опытного производства производит такие отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 50т в месяц, серийные и разовые детали, проектирует и изготавливает пресс-формы для моделей. В.Дорошенко,
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Ищем партнеров для развития эко-технологии. Владимир dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#3 dorosh

dorosh

    Загадочный незнакомец

  • Пользователи
  • Pip
  • Cообщений: 0

Отправлено 04 November 2008 - 14:05

ЛГМ – оптимальная технология для отечественного литейного производства.

, Дорошенко В., ФТИМС НАНУ.


Получение крупных стальных отливок по газифицируемым моделям с использованием наливной формовки (ЖСС).
В.С. Дорошенко, кандидат техн. наук,
(Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины) .

Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) из пенополистирола по точности и качеству отливок, условиям труда и экологической безопасности может быть отнесено к высоким технологиям литейного производства. Эта технология хоть и перешагнула свой 50-ти летний «стаж» с даты первого изобретения Г. Шроера [1], сохраняет динамичные показатели по распространению в литейном производстве стран мира. Изобретение А. Чудновского [2] положило начало работ по ЛГМ в СССР, позволив считать отечественных литейщиков одними из соавторов этого технологического процесса, причем заметный вклад и активные работы до настоящего времени по его совершенствованию связаны с научным коллективом ФТИМС НАНУ, г. Киев, Украина.
Сегодня наиболее широко ЛГМ–процесс применим с вакуумированием формы из сухого песка без связующего, когда одноразовую пенополистироловую модель газифицируют (замещают) заливаемым металлом, а внутриформенное разрежение (на уровне 50 кПа) создает направленный газоотвод. Однако также в виде одного из первых вариантов этой технологии для производства крупных и тяжелых отливок по таким моделям все шире используют формовочные песчаные смеси со связующим («Full Mold Process»). Среди таких смесей наиболее подходящими оказались жидкоподвижные самотвердеющие смеси (ЖСС), не требующие динамического уплотнения, что важно по причине невысокой прочности материала и легкой деформируемости модели (плотностью 25 кг/м3) под действием внешних нагрузок, которые во время формовки обычно не должны превышать 1 кг/см2.
Такие методы формовки, как встряхивание, прессование, формовка пескометом и др., неприемлемы для производства отливок по моделям из пенополистирола. Даже формовку ручными простыми и пневматическими трамбовками нужно выполнять очень осторожно, чтобы не повредить модель, что делает такие методы нежелательными для серийного производства. Лучше всего применимы сыпучие или жидкоподвижные самотвердеющие смеси, не требующие дополнительного уплотнения, или для уплотнения которых достаточно вибрации. Песчано-глинистая формовочная смесь не обладает всеми указанными свойствами, поэтому ее редко применяют для данного метода литья.
ЖСС впервые были получены одновременно российскими и украинскими литейщиками [3]. Технологии ЖСС и ЛГМ почти «ровесники», обе по яркости неординарных технических решений заслуживают на вхождение в первую пятерку рейтинга замечательных литейных технологий прошлого века, если такой будет составлен. Мы вправе гордиться значительным вкладом отечественных ученых в создание ряда разновидностей этих технологий.
Совместное применение ЖСС и ЛГМ усложняет процесс литья путем «наложения» факторов, свойственных обеим технологиям, создавая ряд особенных обстоятельств, которые, в частности, газовый режим литейной формы, предполагают выяснение технологом-литейщиком закономерностей многофакторных взаимозависимых составляющих физико-химических, газо- и гидродинамических процессов с целью обеспечения стабильного качества получаемых отливок. При изготовлении отливок в формах со связующим собственный газовый режим литейной формы (будь она полой) дополняется мощным источником газовыделения (с подвижным фронтом) в виде продуктов газификации пенополистирола модели теплом заливаемого металла. Причем этот дополнительный источник газов может многократно превышать поток газов от формовочного материала.
В этой связи весьма важное качественное решение проблемы создания направленного вывода газов из полости формы во время деструкции модели в форме со связующим при одновременном дожигании этих газов до экологически безопасного уровня выполнено в соответствии с изобретением [4], позволяющим сообщить газовыводные каналы, выходящие на контрлад литейной формы, с пространством между моделью и зеркалом заливаемого металла. Рассмотрим c точки зрения оптимизации газового режима литейной формы предпосылки и результаты начального этапа работ по совместному использованию указанных технологий в производственных условиях Киевского завода «Большевик», являющимся одним из первых заводов, на которых применены ЖСС [3].
К началу проведения работ техническое обследование уровня состояния технологии формовки из ЖСС в сталелитейном цехе завода показало, что литейные формы подвергаются подсушке в сушиле или переносной горелкой, которая изначально не предусмотрена технологической инструкцией и понижает эффективность технологии ЖСС, внося дополнительные энерго- и трудозатраты. Причина подсушки – повышенные влажность и газотворность в сочетании с пониженной газопроницаемостью затвердевшей смеси, повышающие вероятность «кипения» литейных форм при заливке металлом, а также низкая прочность смеси. В свою очередь повышение влажности вызвано передозировкой жидкой композиции для увеличения текучести и прочности смеси на выходе смесителя, а неполное химическое отверждение смеси из мелкого песка с долей фракции 016 до 20% понижает прочность и газопроницаемость. Дозирование вручную большинства компонентов при приготовлении смеси вызвано изношенностью оборудования (эксплуатируется свыше 40 лет), в частности системы автоматического дозирования смесителя, в результате чего пониженная живучесть формовочной смеси составляет 3,5-4 мин., что с учетом ее доставки бадьей, перемещаемой краном, не позволяет свободно залить смесью опоку, так как смесь теряет жидкоподвижность и частично «зависает» на стенках бадьи.
С учетом указанных отклонений от типового процесса ЖСС в условиях указанного завода решили первую опытную заливку при получении отливки желоба из углеродистой стали Ст35 массой около 2 т выполнить в форму, изготовленную по СО2-процессу, поскольку такие смеси имеют невысокую влажность на уровне 4-5%. Процесс заливки и изготовленная отливка убедительно показали возможность получения таких отливок в песчаных формах с жидкостекольным связующим. На рис. 1 показаны пенополистроловые модели желоба, а на рис. 2 – вариант отливки желоба в форме по СО2-процессу. Полученная отливка сразу после извлечения из формы практически не имеет пригара и нуждается лишь в зачистке абразивным кругом, а контактирующие слои смеси не требуют значительных усилий для их отслоения, и их остатки легко удаляются особенно после термообработки отливки.
Затем из этой же стали получили экспериментальную отливку массой свыше 200 кг типа вала мешалки смесителя (рис. 3), заформовав ее модель из пенополистирола по технологии ЖСС по действующей на заводе технологической инструкцией для процесса формовки. Отливка также, как и первая, получилась удовлетворительного качества по поверхности, а также без признаков «кипения» при заливке и без наличия усадочных дефектов, наблюдаемых после отрезки прибыли. Лишь вблизи питателя имелись места повышенной шероховатости поверхности и наплывы толщиной до 1мм на участке размерами не более 40х60 мм, что легко устраняется очистными операциями, а в дальнейшем их предотвращение требует двойной окраски этих мест на модели или применением краски с компонентами повышенной огнеупорности.
Процесс заливки (рис. 4) формы при получении по способу [4] отливки (рис. 3) показал, что газы от модели, выходя по каналам через выпор на контрлад формы, сразу воспламеняются и полностью сгорают без образования дыма, формируя факел, который при выполнении каналов направляют под углом в сторону от литниковой воронки. На рис. 4 видно, горение такого факела под заливочным ковшом и отсутствие дыма, в отличие от ранее применяемого вывода газов через боковые стенки формы по традиционной технологии с типичным обильным выделением дыма, что недопустимо по санитарным нормам и часто служило основным препятствием широкому внедрению ЛГМ в формы из ЖСС. Подобное выделением дыма без горения газов один из авторов наблюдал на Горьковском автозаводе в 80-х годах при литье крупных кузовных штампов способом ЛГМ, когда после заливки цех в течение часа проветривали, прервав работу. Форма отливки вала мешалки в пяти опоках сразу после заливки показана на рис. 5.
Получение двух указанных отливок показало возможность дальнейшего расширения номенклатуры и объемов крупного литья, а также необходимость восстановления технологии ЖСС без подсушки форм, которая нежелательна при ЛГМ–процессе по причине коробления модели и образования «смолистых» остатков на стенках полости формы от местной деструкции модели. В связи с этим после решения проблемы удаления газообразных продуктов деструкции модели из полости формы для достижения стабильного качества отливок без наиболее характерных в этом случае «вскипов» формы необходимо обеспечение требуемого газового режима самой формы из ЖСС, состоящего в достижении своеобразного оптимального газодинамического баланса, когда ее газопроницаемости достаточно для нивелирования влияния газотворности. При этом следует учесть вероятность попадания продуктов деструкции одноразовых пенополистироловых моделей в поры формовочной смеси качестве дополнительного источника газов. С целью уяснения механизмов и обстоятельств достижения позитивного газового баланса формы рассмотрим основные технологические принципы получения ЖСС и взаимозависимые характеристики смеси, используя данные монографии [3].
Физическую модель ЖСС можно представить в идеальном случае как зерна песчинок, окруженные пеной, которая раздвигает их до объемной массы смеси (1,1-1,3)•103 кг/м3 и служит такой своеобразной смазкой, что песчаная смесь приобретает жидкоподвижность. По истечении 10-15 мин. после замешивания формовочной смеси пена опадает, формовочная смесь теряет текучесть. Регулируют указанную устойчивость пены свойствами пенообразователя - промышленного ПАВ, специально подобранного и введенного в жидкую композицию при замешивании формовочной смеси.
Явление разрушения пен, которое определяет продолжительность текучести (живучести) смеси, в основном вызвано истечением междупленочной жидкости из так называемых каналов Плато-Гиббса (по именам двух первых исследователей пен), разделяющих воздушные оболочки пузырьков и носит название синерезиса. В пене происходит также диффузионный перенос газа за счет разности давлений в пузырьках разных размеров, т.к. пузырьки в пене имеют разную дисперсность. Этот процесс способствует увеличению или уменьшению размеров воздушных пузырьков, изменяя гранулометрический состав пены (обычно в пределах 0,2-0,4 мм). Также в пене происходит коалесценция из-за разрушения разделяющих пузырьки пленок жидкости при достижении ими некоторой критической толщины, чему способствуют истечение жидкости из пены и диффузия газа. При наличии пены газопроницаемость смеси близка к нулю, поэтому важно обеспечить не только достаточную продолжительность устойчивости пены для поддержания текучести смеси, но и указанный срок опадения пены.
Наилучшие технологические свойства дает применение песков групп К0315 и К020. С увеличением дисперсности песка снижается текучесть и газопроницаемость, хорошие результаты получены для речного песка с округлой формой зерен, хуже для угловатого, содержащего пыль и рассредоточенную структуру. Глинистая составляющая рекомендуется до 2%, что позволяет достичь ЖСС с технологически допустимой влажностью не более 4,5-5,5%, определяющей допустимый уровень газотворности. При содержании влаги в смеси более 5% и отношении обливаемой металлом поверхности стержня (или аналогичного участка формы без стержней, что свойственно ЛГМ-процессу) к площади его поперечного сечения больше 9, смесь при заливке металлом утрачивает газопроницаемость. В этом случае повышение газового давления часто приводит к «кипению» металла, которое предотвращают мерами дополнительной вентиляции таких участков формы, в частности, выполнением газоотводящих каналов (наколов).
Количество феррохромового шлака - отвердителя жидкого стекла (связующего формовочной смеси) подбирается таким (обычно 3-5%), чтобы твердение смеси происходило за 50-60 мин. Для ЛГМ-процесса допустим несколько больший срок твердения смеси, чем для литья по деревянных многоразовых моделях (поскольку отсутствует операция извлечения модели), что позволяет экономить до 20% этого материала. Такое уменьшение доли шлака как высокодисперсной составляющей повышает пенообразующую способность жидкой композиции и газопроницаемость смеси.
Признаком оптимального результата твердения смеси является равномерная высокая прочность и хрупкость смеси в объеме, что можно определить даже по раздавливанию пальцами комочка смеси. Этому виду смеси характерна повышенная хрупкость из-за недостаточной ударной вязкости. Но когда комок смеси имеет хрупкую корку (подсушенную на воздухе) и более податливую сердцевину, это первый признак неполного завершения химического твердения, что даст негативный газовый баланс свойств смеси. Последнее объясняется тем, что при твердении в результате гелеобразования жидкое стекло усаживается до 5% и выше. Его пленки между песчинками натягиваются и утоняются, вызывая рост газопроницаемости смеси в 2-3 раза параллельно с прочностью в течение 1-24 часов, чему способствует проникновение углекислоты из воздуха (как отвердителя жидкого стекла) в расширяющиеся поры смеси. Усадке смеси способствует возрастание количества шлака, а снижение температуры песка до 3-5°С в холодное время года резко снижает скорость восстановления газопроницаемости параллельно с твердением, что часто требует применения тепловой подсушки форм.
Подчеркнем также ряд других важных технологических мер применения ЖСС. Чтобы избежать ухудшения выбиваемости из-за высокой прочности и снижения газопроницаемости формы, содержание жидкого стекла в смеси не должно быть выше 6%. Поэтому иногда на практике применяемый вариант повышения текучести смеси путем увеличения дозировки жидкой композиции без уменьшения в ней доли жидкого стекла неприемлем. Также снижает прочность смеси уменьшение зерен песка благодаря увеличению водопоглощения, но еще большее снижение прочности дает добавка глины.
Важным вопросом при формовке является фиксирование пенополистирольной модели в ЖСС, поскольку модель очень легкая и смесь выталкивает ее на поверхность (модель всплывает). Во избежание этого рекомендуется сначала заливать смесь на 20-25% высоты опоки, а затем погружать в нее модель, формируя отпечаток низа модели, и выдерживать ее 15-20 мин. В этот период можно подготовить или установить литниковую систему, после чего опоку полностью заливают смесью. За указанное время смесь теряет жидкоподвижность и фиксирует модель. Нужно иметь в виду, что для крупных склеенных моделей при закреплении их низа архимедова сила в верхних текучих слоях формы может быть столь значительна, что может покоробить или по склейке разорвать модель, и после заполнения наливной смесью до верха опоки разрыв или трещину можно не заметить. Во избежание этого следует оклеивать тонкие места пластиковой лентой, применять крепления деталей модели повышенной надежности, вводить дополнительные рамки или стяжки.
Применение газифицируемых моделей в формах с ЖСС открывает большие возможности повышения точности отливок, устраняя разъем формы со свойственными ему зазорами, уклонами и перекосами. Так как ЖСС наливается на модель и уплотняется под действием собственной массы, исключается опасность деформации и повреждения пенопластовой модели. Значительно сокращаются при этом затраты на оснастку. А применение модельно-макетных станков с ЧПУ для вырезания моделей из блочного пенополистирола позволяет свести изготовление моделей до нескольких часов без какой-либо оснастки. Управление такими станками, количество типов и моделей которых сегодня постоянно растет при снижении их стоимости, обычно осуществляется через USB порт с обычного персонального компьютера в среде Windows.
Таким образом, рассмотрены перспективные возможности применения ЛГМ-процесса в формах из ЖСС при получении крупных отливок, основное препятствие распространения которого составляет с технологической точки зрения напряженный газовый режим формы. Показано на основе новых технических решений и на примерах получения стальных отливок возможность его регулирования с обеспечением требуемого качества литейной продукции и безопасных условий труда. Также выявлена потребность в модернизации установок ЖСС на современном техническом уровне, в частности, выпущенных отечественным литейным машиностроением в 60-80-х годах прошлого века, что позволит расширить совместное применение указанных отечественных технологий литья.

1.Shroyer H.F. Gibverfahren unter verwendung eines ohne merliche Ruckstande verbrennbaren Models. Патент ФРГ, кл 31.с, 8/07 (В 22d). № 1108861, заявл. 1958 , опубл. 1962.
2. Авторское свидетельство 136014, СССР, МПК В22С 9/04, заявл. 1960, опубл. 1961.
3. Дорошенко С. П., Ващенко К.И. Наливная формовка. К: Вища школа. 1980. 176 с.
4. Патент Украины 67906 В22С 9/04, заявл. 2003, опубл. 2004.
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Ищем партнеров для развития эко-технологии. Владимир dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#4 dorosh

dorosh

    Загадочный незнакомец

  • Пользователи
  • Pip
  • Cообщений: 0

Отправлено 02 September 2009 - 14:33

Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) из пенополистирола по точности и качеству отливок, условиям труда и экологической безопасности может быть отнесено к высоким технологиям литейного производства.


ПОИСК «ВОЗОБНОВЛЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ» - ЛИТЬЕ МЕТАЛЛА ПО ЛЕДЯНЫМ МОДЕЛЯМ, ПЕРЕВОДИМЫМ В ЖИДКОЕ СОСТОЯНИЕ В КОНТАКТЕ С ПЕСКОМ
Дорошенко В. С. (г. Киев, ФТИМС НАН Украины),
Возобновляемые ресурсы — природные ресурсы, запасы которых или восстанавливаются быстрее, чем используются, или не зависят от того, используются они или нет. Термин был введён в обращение как антитеза понятию «невозобновляемые ресурсы» (ресурсы, запасы которых могут быть исчерпаны при существующих темпах использования). Для наших широт воду (в трех ее агрегатных состояниях) осмелимся назвать природным возобновляемым материалом.
Использование льда в литейном производстве является экзотикой и обычно связано с описанием литья в песчаную замороженную форму, когда лед служит связующим песка (этот вид формовки вошел в литейные справочники многих стран), а также известны патенты ледяных литейных моделей, многоразовых извлекаемых из песчаной формы и одноразовых разрушаемых в ней. Последние описаны в короткой статье Гаврилина И. В. (Лит. пр-во, 1994, №9, с. 14 - 15) и отдельных работах литейщиков США и КНР. Лед практически не используют в технике как конструкционный материал, особенно в таких вариантах как пенолед, микро- и макроармированный.
Кроме того, стремительное развитие литья по газифицируемым моделям (ЛГМ) в вакуумируемые формы (ВФ) из сухого несвязанного песка, в том числе усилиями киевской научной школы под рук. проф. Шинского О. И. в институте ФТИМС НАН Украины, специалистами которой проведены эксперименты по регулированию охлаждения отливки путем дозированного поглощения воды в песок ВФ, показало перспективность (с точки зрения экологии и возобновления ресурсов) литья по ледяным моделям в ВФ при принудительном впитывании продуктов тающей модели в песок. Дело в том, что ЛГМ в ВФ дает отличную от традиционных форм со связующим организационную структуру (архитектуру и логику операций) технологии формовки (с резервом потенциала использования), и в это структурное «сооружение» концептуально вполне вписывается литье по ледяным моделям.
Так были предложены и запатентованы способы получения оболочковой формы вокруг одноразовой ледмодели, в которых впитываемые в песок жидкие продукты модели использовали: 1) как реагент-отвердитель близлежащего слоя формы при добавке в песок сыпучего материала (гипс, цемент, бентонит, крахмалит и др.), твердеющего при контакте с этим отвердителем и, в том числе, наносимого в виде облицовочного слоя (покрытия) на модель; 2) как носитель связующего, которое осаждается (нефильтрат) в поверхностном слое формы, связывает и в значительной мере герметизирует его, а растворитель-вода впитывается в глубину песка и до 50% высыхает.
На двух первых фото показаны ледяные модели различных шестерен (лед с добавками до 10% связующего – жидкого стекла или крахмалита), а на третьем фото отливка, ее ледяная


модель и полученная по этой модели оболочковая форма. Оболочковую форму получали путем таяния модели в вакуумируемом песке формы, а затем песок высыпали из отверстия в контейнере формы диаметром 15 мм подобно песочным часам. Не высыпалась только оболочковая форма (на фото). Она имеет трубчатый литник (стояк), изготовленный из фольги (1-2 слоя) и покрытый полиэтиленовой пленкой. Применение электрофенов мощностью 1-2 кВт для дутья в отверстие этого литника ускоряет плавление модели до 3-5 мин., а вакуумирование формы на уровне 50 кПа быстро впитывает талую водную композицию и подсушивает показанную выше оболочку, которую получали, выполнив весь цикл формовки, за 15-20 мин. В других версиях техпроцесса для предотвращения случаев эрозии песчаной поверхности потоком воздуха применяли способ герметизации полости формы жидкостью, состоящей из воды талой модели и дополнительно долитого раствора связующего (часто нагретого и служащего теплоносителем для ускорения таяния), затем жидкость удаляли перед заливкой формы металлом, а болочковую форму либо извлекали из песка, либо заливали металлом в вакуумируемом песке.
Развитие описанной технологии формовки предполагает один из путей ресурсосбережения кварцевых формовочных песков и ослабления проблемы отходов формовочных смесей, которые составляют в литейном производстве до 6 т на 1 т литья. Ведь только в РФ производство превысило 7 млн. т отливок в год, из них свыше 75 % - литье в песчаные формы. Качество таких форм определяется во многом качеством формовочных песков – величиной их зерен, содержанием в них глины, вредных примесей, соотношением между разными размерами зерен и др. Примеси песка снижают адгезию связующего к поверхности песчинок, что влечёт за собой неоправданное увеличение его содержания в смеси, снижается прочность и растёт газотворность смеси, увеличивается опасность разупрочнения форм жидким металлом, что приводит к ухудшению качества отливок.
Поэтому для уменьшения содержания связующего, повышения прочности смеси и уменьшения её разупрочнения при контакте с жидким металлом применяют обогащенные пески после удаления из них глины, вредных примесей и пылевидной фракции, что делает их не менее чем в 2 раза дороже природных. Они получили применение для изготовления форм и стержней из холодно-твердеющих смесей (ХТС), особенно с дорогими связующими, такими, как синтетические смолы. Есть цеха, где недопоставка заложенных в ТИ марок песков (достаточной крупности с глинистой ниже 2%) для смесей типа жидкоподвижных самотвердеющих смесей (ЖСС) вынуждает для создания жидкоподвижности вводить в замес избыток влаги. Это приводит к последующей сушке форм в сушиле или переносными горелками, хотя изначально не предусмотрено разработчиками смесей и понижает эффективность технологии ЖСС, внося дополнительные энерго- и трудозатраты. По сути, теряется технология, созданная в 70-е годы в СССР.
Качественные пески в природе ограничены. В то же время свойства формовочных смесей на регенерированном песке (прошедшем ряд превращений в форме при нагреве) и качество получаемых отливок обычно не хуже, чем на свежих формовочных песках. Причины малого применения этого вида рециклинга - отсутствие выпуска оборудования для регенерации, а также несложных эффективных и неэнергоемких технологий. Регенерация отработанных смесей уменьшит объёмы их вывоза из литейных цехов и площади свалок этих экологически вредных отходов.
В связи с ухудшением качества формовочных песков (не в последнюю очередь по причине многолетнего одноразового их использования для ХТС), увеличением добычи мелкозернистых песков группы 016 и доли этой фракции в песках 020 при практически исчезновении песков 0315, ростом содержание в них глины, вредных примесей и пылевидной фракции одним из способов улучшения качества отливок является расширение применения оболочковых форм. Это один из наиболее рациональных путей экономного использования дорогостоящих формовочных материалов. При этом требования к формовочным смесям для глубинных слоев формы значительно снижаются, для них пригодны тощие (с глинистой составляющей 2-10%), полужирные (10-20%), жирные (20-30%) и очень жирные пески (30-50%) природные формовочные кварцевые пески (ГОСТ 2138-84), которые в действительности есть песчано-глинистыми смесями. При этом решаются также вопросы улучшения податливости, выбиваемости и создания направленного газового режима в форме.
Кардинальным решением по ресурсосбережению песков может быть переход на литье в формы без связующего, какими являются вакуумируемые песчаные формы, где рециклинг песка составляет 95-97% и выше. Они применяются в процессах вакуумно-пленочной формовки (ВПФ), а также ЛГМ. Темпы совершенствования разновидностей этих технологий впечатляют, они годами имеют стабильный прирост количества патентов, исчисляемых сотнями в год, ведущие мировые компании авто-, двигателе- и приборостроения среди владельцев этих патентов. Эти технологии сегодня не имеет ограничений на конфигурацию отливок, марку металла, развес отливки (от 0,1 кг до 5 т и более), они использует в многократном обороте сухой песок, расход которого часто доходит до 50 кг на тонну отливок.
Наиболее простой метод термической регенерации отработанного сухого песка, применяемый во ФТИМС, заключается в просыпании песка по наклонной горячей (~600°С) чугунной плите (как сковородке) с «пупырышками», когда песчинки, перекатываясь по ней, теряют путем дожигания остатки пленок от неполной деструкции связующего полимера. Кроме того, вакуумирование песка формы одновременно подвергает его очистке от пыли, которая осаждается в циклоне перед вакуум-насосом. Применение пневмотранспорта еще более упрощает обеспыливание песка в осадителях. Технологическое оборудование для охлаждения-очистки и накопления песка для формовки обычно монтируют вдоль внешней стороны литейного цеха, т. к. сухой песок не боится мороза, а такое расположение оборудования на открытом воздухе способствует охлаждению песка и экономит площади цеха. Под крышей таких цехов уже не увидите многометровые конвейеры со свежими и отработанными смесями, «батареи» бункеров, бегунов, сложные массивные формовочные машины, ведь пескооборот уже на улице, со всеми шумами и просыпями. Указанные технологии литья в вакуумируемые формы из сухого многократно рециркулируемого и постоянно частично или полностью регенерируемого песка не только способствуют ресурсосбережению, но и заметно повышают экологическую культуру производства.
Возвращаясь к развитию ледяных технологий как одному из шагов в завтрашний день промышленного экологически безопасного производства, отметим, что по нашему мнению бум криотехнологий в материальном производстве еще только предвидится (по сравнению с сегодняшним вниманием к нанотехнологиям). Еще в начале прошлого века польский геофизик проф. А. Б. Добровольский отрасль науки, изучающей лед во всех видах и проявлениях, предложил называть криологией (Dobrowolski A. B. Historia naturalna lodu. Warzawa, 1923). Создание и опробование этих технологий в литейном производстве привлекает в качестве производительного ресурса огромный массив междисциплинарных знаний в том числе из области коллоидной и физической химии, поверхностных явлений, термодинамики неравновесных процессов и др., однако создание и оптимизация таких способов литья дает высокотехнологичные способы получения отливок как отечественный вклад в решение эко- и ресурсосберегающую проблематику в той области деятельности, где мы сегодня обладаем запатентованными приоритетами новизны.
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Ищем партнеров для развития эко-технологии. Владимир dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#5 dorosh

dorosh

    Загадочный незнакомец

  • Пользователи
  • Pip
  • Cообщений: 0

Отправлено 30 August 2010 - 10:34

ЛГМ – оптимальная технология для отечественного литейного производства.

, Дорошенко В., ФТИМС НАНУ.

block_1.jpg ________________1.JPG ___________________________________.JPG ___.___________._______.JPG _______________.jpg _________.JPG ____________.JPG ____.jpg _________2.JPG _________________.JPG ________________.JPG
Современная технология производства металлических отливок - ЛГМ

Дорошенко В.С., к.т.н., ФТИМС НАНУ, г. Киев,

Развитие реального производства при сокращении временных и материальных затрат стремится к наукоемким технологиям по выпуску изделий с высокой добавленной стоимостью, т. к. именно они в наибольшей мере используют «человеческий капитал» и позволяют сохранить природные ресурсы. Промышленники мало знают об одной из современных технологий получения металлических отливок – литье по газифицируемым моделям (ЛГМ). По этой технологии специализируется Институт ФТИМС Академии Наук Украины (г. Киев), который поставляет оборудование и занимается организацией и реконструкцией литейных цехов.
Литейные цеха обычно относят к наиболее загрязняющим экологию промышленным производствам. В России свыше 77% отливок металлических деталей получают в песчаные формы, которые при традиционных технологиях дают основные выделения газов, загрязняющих атмосферу цеха и в основном состоящих из продуктов испарения и горения связующих материалов формовочного песка, сыпучие отходы формовочных смесей доходят до 4-6 т на 1 т получаемых отливок. По технологии ЛГМ, англоязычное название Lost Foam Casting Process, модели изготовляют из пенополистирола (реже из других пенопластов) и помещают в формы из сухого песка без связующего. За 50 лет со времени своего возникновения годовой объем выпуска отливок в мире этим способом приближается к 1,5 млн. тонн. Хотя этот способ по традиции относят к специальным видам литья, ЛГМ, заимствуя достижения вакуумной формовки и технологии самотвердеющих смесей (ХТС), сегодня имеет отработанную практику получения отливок развесом от 0,1 кг до нескольких тонн, успешно конкурируя и покрывая зону действия всех видов песчаной формовки.
Рыночные отношения жесткой конкуренции в литейном бизнесе с быстрым обновлением продукции вместо массового производства вызывают спрос на мелкие и средние серии отливок с повышенной размерно-весовой точностью. Развитие литейного производства большей частью сопровождается созданием самостоятельных некрупных цехов с гибкими технологиями получения отливок высокой точности и сложности, когда метод ЛГМ оказался наиболее подходящим вместо литья в песчано-глинистые формы, по выплавляемым моделям, в металлические формы или других способов.
В этом способе литья получить модель отливки означает уже наполовину получить саму отливку из металла. Пенопластовая модель отливки на вид похожа на упаковку от телевизора, или разовую пищевую тарелку, которые штампуют миллионами на автоматах, а плитами полистирола утепляют наружные стены высотных домов. По схожей технологии для серии отливок модели производят из порошка полистирола в легких алюминиевых пресс-формах при их нагреве до 130° С. Для разовых и крупных отливок (иногда весом до нескольких тонн) подходит вырезание моделей из плит пенопласта, а также вырезание на гравировально-фрезерных станках с ЧПУ, большое количество модификаций которых появилось по доступной цене на рынке в последнее время. Модель и полученная по ней отливка имеют высокую точность и конкурентный товарный вид, чему способствует окраска модели быстросохнущей краской с порошком-огнеупором.
Свободно можно видеть отливку в модели, промерять ее стенки, чего при обычной формовке для сложных с несколькими стержнями отливок просто не сделать. Отсутствует смещение стержней и форм при сборке (так как отсутствуют сами стержни). Обычно литейщики не привыкли к таким возможностям технологии ЛГМ и качеству литья, стереотипы, заученные еще в институтах, тормозят понимание потенциала этой технологии. По сути, разъемная литейная форма как бы «исчезла» в ее традиционном понимании, ее заменила литейная форма в виде засыпки модели сухим песком в ящике (контейнере). При заливке этой формы металл испаряет модель и собой ее замещает.
Экологическая безопасность технологического процесса обеспечивается исключением из применения токсичных связующих, большого объема формовочных и стержневых песчаных смесей, транспортировки их и выбивки отливок. Например, 1 куб. м пенополистирола модели весит 25 кг, если он замещается 7 т жидкого чугуна, то при этом на 1 т литья расходуется 25/7=3,6 кг полимера. Тогда как в формах из смоляных холодно-твердеющих смесей (ХТС) при потреблении 3% связующего в смеси на 3 т смеси на 1 т литья расход составляет 0,03х3000=90 кг полимерного связующего, или в 90/3,6=25 раз больше. Чтобы пенопластовая модель не дымила в цех, при заливке металла в форму и в период его затвердевания из контейнера отсасывают насосом все газы – разрежение поддерживают примерно пол-атмосферы. Затем эти газы через трубу вакуумной системы подают для обезвреживания в систему термо-каталитического дожигания, где они окисляются до уровня не менее 98% и в виде водяного пара и двуокиси углерода выбрасываются в атмосферу за пределами помещения цеха. Традиционные формы после заливки металлом дымят в помещении как ни вентилируй рабочую зону цеха.
Такое удаление газов из сухого песка формы согласно проведенным измерениям концентраций примесей в воздухе цеха в 10-12 раз снижает показатели загрязнений атмосферы рабочей зоны цеха по сравнению с литьем в традиционные песчаные формы. Формовочный кварцевый песок после извлечения из формы отливок, благодаря его высокой текучести, обычно транспортируют по закрытой системе трубопроводов пневмотранспорта, исключающей пыление его в воздухе цеха. Песок поступает в установку терморегенерации, где освобождается от остатков конденсированных продуктов деструкции пенополистирола, а затем после охлаждения в проходных закрытых охладителях подается опять на формовку при использовании около 97% оборотного песка.
Значительную часть бункеров, трубопроводов и оборудования комплекса по охлаждению и складированию оборотного песка обычно монтируют за пределами помещения цеха у внешней его стены, при этом сухой песок, который не боится мороза, быстрее охлаждается на открытом воздухе. Изолирование в закрытых трубопроводах потока песка, отсасывание из формы и последующее дожигание газов в сочетании с весьма чистым модельным производством дает возможность создать экологически чистые цеха высокой культуры производства. На фотографиях модельного цеха видно, что он похож на консервный или фармацевтический завод, формовочный участок на фото тоже мало похож на «литейку как маленькую шахту».
Технологические потоки и пространственное размещение моделей в объеме контейнерной формы удобно компьютеризировать, а при изготовлении модельной оснастки все чаще применяют 3D-графику для программирования станков с ЧПУ. Возрастающий поток патентной информации свидетельствует о серьезном интересе к этой технологии практически всех ведущих машиностроительных компаний. Созданы, проектируются и внедряются в производство десятки видов конвейерных, оснащенных манипуляторами и линий непрерывного действия, которые хорошо зарекомендовали себя в авто-тракторном моторостроении, литье трубоарматуры и деталей насосов, корпусов электродвигателей, деталей коммунального машиностроения и др. Однако, чаще создаются небольшие производственные цеха, состоящие из модельного, формовочного, плавильного и очистного участков. Они оснащаются простым оборудованием одинаковым для черных и цветных сплавов.
Если изготовление форм состоит в засыпании моделей сухим песком с вибрацией в течение около 1-1,5 минуты, то отпадает потребность в высокоточных формовочных машинах прессования, встряхивания, устройствах сборки форм. Акцент внимания перенесен на производство моделей – этих «легчайших игрушек» с плотностью материала 25-26 кг/куб. м, которое обычно «доверяют» женским рукам, часто располагая на втором и выше этажах зданий. Для серийного производства отливок поставляются полуавтоматы, цикл производства пенопластовых моделей на которых составляет около 2, 5…3 мин. и которые «взяты» из упаковочной отрасли, где их используют для производства фасонной упаковки, легкой тары, а также декоративных панелей и элементов фасада.
Способом ЛГМ получают отливки из чугуна и стали всех видов, бронзы, латуни и алюминия всех литейных марок. В ящике на «елке или кусте» могут сразу лить десятки отливок, как в ювелирном производстве, обычно с почти «ювелирной» точностью. До 90% отливок можно применять без механической обработки.
Цеха и участки с этой гибкой технологией стремительно множатся по всему миру - от Америки до Китая. Большинство крупнейших автопроизводителей Европы и Америки ежегодно используют в производимых автомобилях несколько сотен тысяч тонн точных отливок, полученных способом ЛГМ. General Motors, Ford Motors, BMW, Fiat, VW, Penualt и ряд других фирм полностью перешли в 1980-90 гг. на изготовление отливок блоков цилиндров, головок блока, впускных и выпускных коллекторов, коленвалов для наиболеемассовых типов двигателей (4-х и 3-х цилиндровых, см. на фото) методом ЛГМ [1]. Институт ФТИМС НАН Украины, свыше тридцати лет совершенствуя в этом деле «фирменную» специализацию, спроектировал оборудование и запустил ряд участков в России, поставил и внедрил такое оборудование во Вьетнаме, последний крупный объект – цех на 400 т/месяц в г. Днепропетровске (Украина). Сейчас поставляет заводам базовое оборудование для литья 100 - 5000 т/год с различной степенью механизации.

На опытном производстве ФТИМС в Киеве льют черные и цветные металлы развесом 0,1-1500 кг до 50 т /месяц, отрабатывают технологию и оснастку для новых цехов, проектируют оборудование и линии точно под программу и площади цеха-заказчика, которые затем поставляют литейным предприятиям под ключ. Выполняется пуско-наладка всего комплекса поставленного оборудования и внедрение технологии в этом цехе. Изготовление пресс-форм для моделей часто выполняют точным литьем.
Особенно крупная экономия получается при литье сложных отливок из износостойких сталей (шнеки для машин производства кирпича, била, молотки и детали дробилок), т. к. резко снижаются затраты на их механообработку. Льют без ограничений по конфигурации конструкций колеса, звездочки, корпуса, сантехнику, головки и блоки цилиндров бензиновых и дизельных двигателей, художественное литье и др. Капитальные затраты на организацию производства сокращаются в 2-2,5 раза, также как и сроки ввода его в эксплуатацию. Легко разместить такие участки при кузнях, термических, ремонтных и других цехах.
Производственный потенциал технологии ЛГМ далеко не исчерпан и настолько значителен, что она позволяет лить не только металлы и сплавы, но и получать композиты и армированные конструкции, которые обладают повышенными в несколько раз служебными свойствами. При этом в модель предварительно вставляют различные детали или материалы, которые формируют композит или армированную конструкцию, а наложение газового давления на жидкий металл увеличивает стабильность пропитки таких изделий со вставками на длину свыше 1м.
ЛГМ-процесс относят к технологиям будущего исходя из его экологической безопасности, высоких показателей точности получаемых отливок и ресурсосбережения при многократном использовании формовочного песка. Для предпринимателей, планирующих создать или реконструировать литейный цех, технология ЛГМ послужит тем бизнесом, в котором металл своим оборудованием и рабочей силой переводится в высокотехнологичный товар. Качество продукции и повышение культуры производства заслуженно относят способ ЛГМ к высоким литейным технологиям, которые ломают стереотип, что высокие технологии - это обязательно сложные малодоступные производства. Перечень предприятий, использующих ЛГМ в России, приведен в статье [1]. Освоение ЛГМ позволяют опередить на шаг конкурентов в направлении укрепления собственного машиностроения и наращивания возможностей экспортирования отливок.


1. Рыбаков С. А. Инновационные возможности литья по газифицируемым моделям, состояние и перспективы этого метода в России // Литейщик России. № 4, 2009, с. 44-45.


Прилагаем еще наши статьи для детального ознакомления: Прикрепленный файл  ___________________.pdf   228.05К   1043 скачиваний Прикрепленный файл  3____________.pdf   330.88К   616 скачиваний Прикрепленный файл  5________________.pdf   274.17К   1175 скачиваний Прикрепленный файл  7_____________________.pdf   265.51К   392 скачиваний Прикрепленный файл  ________________.pdf   200.96К   476 скачиваний Прикрепленный файл  ________________________.pdf   222.82К   440 скачиваний Прикрепленный файл  _______.pdf   204.98К   401 скачиваний


Резюме.
На первый план развития литейного производства металлических заготовок для автомобилестроения выходят аспекты качества продукции, экологии и повышения уровня технической культуры производства. Промышленники слабо знакомы с одной из перспективных металлургических технологий машиностроения с высокими показателями экологической безопасности – литьем по газифицируемым моделям. По этой технологии специализируется Институт ФТИМС Академии Наук Украины, г. Киев.
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Ищем партнеров для развития эко-технологии. Владимир dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#6 dorosh

dorosh

    Загадочный незнакомец

  • Пользователи
  • Pip
  • Cообщений: 0

Отправлено 30 August 2010 - 10:47

Еще фото нашей продукции.
Разместил Дорошенко В.
______.JPG ____________.JPG __________________.JPG _____________.jpg ______________.JPG _______.JPG ___________5.jpg ___________.JPG __________________.JPG
_____________.JPG ___________.JPG ____.JPG _______60___..JPG ______.JPG ___.___._______.jpg ___.___.jpg

Прикрепленные изображения

  • _____.JPG

Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Ищем партнеров для развития эко-технологии. Владимир dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#7 dorosh

dorosh

    Загадочный незнакомец

  • Пользователи
  • Pip
  • Cообщений: 0

Отправлено 30 August 2010 - 10:53

Еще фото нашей продукции.
Разместил Дорошенко В.______.JPG ________________.jpg ________________.JPG ________.jpg _____________________..JPG ________________.JPG _________._______.JPG ______________.JPG ___________._____.JPG _________________.JPG _________________.________.JPG _________________.JPG

Прикрепленные изображения

  • ____________.JPG
  • ____________.JPG

Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Ищем партнеров для развития эко-технологии. Владимир dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#8 dorosh

dorosh

    Загадочный незнакомец

  • Пользователи
  • Pip
  • Cообщений: 0

Отправлено 30 August 2010 - 11:05

Еще фото нашей продукции.
Разместил Дорошенко В.
____________.JPG _________________.JPG ________3.jpg ________________.jpg _________________.JPG ________________.JPG ______________.JPG _______________________.JPG ____________________.JPG ___________.GIF _______________________.gif ____________________.gif ____________________.JPG _________.jpg _______________.JPG ___.2._____________.JPG ___________.JPG ______________.JPG ________.JPG ______.JPG ________.jpg ____________.JPG ______________.jpg ______5___..jpg ______2.JPG
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Ищем партнеров для развития эко-технологии. Владимир dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#9 dorosh

dorosh

    Загадочный незнакомец

  • Пользователи
  • Pip
  • Cообщений: 0

Отправлено 30 August 2010 - 11:23

Крупные модели для отливок, разместил Дорошенко В.
DSC00206.JPG DSC00237_1.jpg DSC00239.jpg DSC00241_1.jpg DSC00309.jpg DSC00294.jpg DSC00545.jpg DSC00850.JPG DSC01151.JPG DSC01158.JPG P3210405.JPG P3210415.JPG DSC01216.JPG P3210421.JPG P3210427.JPG P7030569.JPG P9111173.JPG P9210043.JPG _____.JPG ____________.JPG ____________.JPG ______________.JPG P5190569.JPG P5210563.JPG P5210569.JPG _______________..JPG
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Ищем партнеров для развития эко-технологии. Владимир dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#10 dorosh

dorosh

    Загадочный незнакомец

  • Пользователи
  • Pip
  • Cообщений: 0

Отправлено 12 October 2010 - 14:49

Еще несколько фото отливок и моделей для ЛГМ
P9100873.JPG P9100883.JPG __________________.JPG _______________.JPG
_____________________________.JPG PA070876.JPG PA070882.JPG _______________.jpg ______0.JPG ____.JPG _____________.jpg ________________________.jpg ________________.JPG P5210567.JPG P5310650.JPG

Прикрепленные изображения

  • _______________.JPG
  • P5141001.JPG

Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Ищем партнеров для развития эко-технологии. Владимир dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#11 dorosh

dorosh

    Загадочный незнакомец

  • Пользователи
  • Pip
  • Cообщений: 0

Отправлено 22 November 2010 - 02:12

Смотрите/скачивайте статьи по ЛГМ, кроме тех, что указаны выше.
Прикрепленный файл  ______________________________.doc   420.5К   335 скачиваний
Прикрепленный файл  ____________________ct.doc   109К   276 скачиваний
Прикрепленный файл  _______________.doc   644К   333 скачиваний
Прикрепленный файл  _____________________.________1_05.doc   528К   316 скачиваний
Прикрепленный файл  __________.doc   160.5К   230 скачиваний
Прикрепленный файл  ___________.doc   83.5К   225 скачиваний
Прикрепленный файл  ____________________.doc   22.5К   237 скачиваний
Прикрепленный файл  ________________________.doc   272К   272 скачиваний
Прикрепленный файл  EVR_10__koehnologii.pdf   221.79К   317 скачиваний

Как делают за рубежом модели?
36861.jpg

Что будут лить в будущем, по каким моделям (из зарубежных сайтов по Google)?
0714_fig3.jpg vorocube.jpg voxelizer.1.JPG _Treehugger_skyscraper_additions_2.jpg 120_cell.gif Goldberg_8_3.jpg rhomball.jpg Leonardo1.jpg chiral_2_layer_sphere_small.jpg t120stl1.jpg 10_3.jpg P3140839.JPG 10_3_rendered_b.jpg engine___efpcorp.jpg manifold_lost_foam_1.jpg Lost_Foam1.jpg AFS.jpg Lost_Foam2.jpg


Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Ищем партнеров для развития эко-технологии. Владимир dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#12 pobeditelo

pobeditelo

    Энтузиаст

  • Пользователи
  • PipPipPip
  • Cообщений: 108

Отправлено 24 November 2010 - 17:01

ничего не понял(
вы показываете что можете отливать любые детали? из чего? металл или полимеры - непонятно... слишком много букв.. всё читать не стал.

#13 dorosh

dorosh

    Загадочный незнакомец

  • Пользователи
  • Pip
  • Cообщений: 0

Отправлено 15 December 2010 - 18:56

Литье из различных металлов и сплавов по способу ЛГМ (Lost Foam Casting Process).
Смотрите и скачивайте ознакомительную статью об этом

Прикрепленный файл  ______________________.pdf   322.04К   542 скачиваний

В интернете бесплатно можно скачать книгу В.С. Шуляк Литье по газифицируемым моделям.
00070666.jpg


Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Ищем партнеров для развития эко-технологии. Владимир dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#14 salikc

salikc

    Загадочный незнакомец

  • Пользователи
  • Pip
  • Cообщений: 0

Отправлено 21 December 2010 - 01:39

а где находитесь и можно в жывую посмотреть продукцию и самое главное цена



#15 dorosh

dorosh

    Загадочный незнакомец

  • Пользователи
  • Pip
  • Cообщений: 0

Отправлено 05 February 2011 - 22:30

Литье металла по газифицируемым моделям в Киеве и оснащение оборудованием литейных цехов. ____0278.jpg ,
_________m.JPG , _______________.jpg , _____________.jpg ,__________________.jpg , ________.jpg , ____2.jpg , ______________.jpg ,______________.jpg , __________4.JPG , ________.JPG ,______.JPG ,_________.jpg ,_____________1.JPG , ________________.jpg , _______.jpg , ____________________.JPG , ______.JPG


Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Ищем партнеров для развития эко-технологии. Владимир dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#16 dorosh

dorosh

    Загадочный незнакомец

  • Пользователи
  • Pip
  • Cообщений: 0

Отправлено 05 February 2011 - 22:55

ОТ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ ПО ПЕНОПЛАСТОВЫМ МОДЕЛЯМ К ЛИТЬЮ ПО ЛЕДЯНЫМ МОДЕЛЯМ

В. С. Дорошенко
Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев

Литейное производство металлических заготовок является основной заготовительной базой машиностроиениятельного комплекса, и от его развития зависят темпы развития машиностроения в целом. Привлечение криотехнологии в литейное производство прежде всего связано с заменой органических материалов для изготовления одноразовых литейных моделей или с заменой связующих для песчаных литейных форм на лед в целях ресурсосбережения и повышения экологической безопасности производства. Если в песчаной форме присутствует сухой песок и модель изо льда, то исключаются горение связующих песчаной смеси заливаемой металлом формы с традиционными газовыделениями в цех, а также вывоз в отвал спеченных песчаных отходов (обычно до 4 т смеси на 1 т полученных отливок для традициооных технологий литья в песчаную форму).
Параллельно с совершенствованием технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ, Lost Foam Casting Process) из пенополистирола во ФТИМС НАНУ (г. Киев, Украина) под руководством проф. Шинского О. И. разрабатывается концептуально связанный с ЛГМ (использующий ту же модельную и формовочную оснастку) способ получения металлотливок по одноразовым моделям изо льда как конструктивного или матричного материала с незначительными добавками или примесями. На сегодня технологии изготовления ледяных моделей, песчаных форм и отливок по таким моделям институтом ФТИМС защищены десятками изобретений.
В институте научно обоснованы криотехнология модельного производства, а также технологический процесс пропитки жидкостью растаявшей модели песка формы как способ сохранения очертаний литейной полости на месте растаявшей модели. Проводятся исследования тепло-, массообменных и физико-химических процессов для доведения криотезнологии до промышленного уровня. На основании изучения гидродинамики проникновения жидкого продукта от деструкции ледяной модели в толщу сухого песка вакуумированной формы на заданную глубину под действием трех факторов (перепадов газового или гидростатического давления и концентрации модельного материала) предложены три способа изготовления оболочковых форм с использованием холодно- или химическитвердеющих связующих композиций. В первом - модель служит носителем связующего, а облицовочная или единая песчаная смесь содержит отвердитель. Во втором - модель служит носителем отвердителя, а облицовочный слой песка - связующего. В третьем - модель замораживается из чистой воды (наиболее экологически благоприятный вариант), которая (расплав модели) не вступает в реакции, приводящие к отверждению формовочной смеси с добавками реагентов отвердителя и связующего (в виде порошка), но без воды эти реакции не идут. При засыпке песка в контейнер с моделью, виброуплотнении и последующим получении такими способами оболочковых форм толщиной корки 3…8 мм в состав оболочки достаточно вводить 0,3...0,4% связующего от массы песка в контейнере, что примерно на порядок меньше, чем имеется в традиционных формах из холоднотвердеющих песчаных смесей (ХТС) со связующим.
Разработка составов замораживаемых в виде модели водных связывающих песок композиций, один компонент которых находится в модели, а другой в окружающей ее песчаной смеси, показала достаточно хорошую технологичность получения оболочковых форм. В одном из таких примеров использовали ледяные модели из водного раствора жидкого стекла плотностью 1,08 г/см3 при содержании в песчаной смеси быстротвердеющего цемента. Продолжительность твердения оболочки от начала таяния модели массой 0,2…0,5 кг составляла от 6 мин. и более, после полного расплавления модели остаток модельной композиции выливали из затвердевшей оболочкой, а оболочковую форму направляли на подсушку или заливку металлом в вакуумируемой форме.
Также разработаны оригинальные способы нанесения на ледяные литейные модели синтетической пленки с последующим использованием технологии вакуумно-пленочной формовки. Способы получения коркообразных покрытий как оболочковых форм с герметизирующими и противопригарными свойствами позволили отработать технологию образования стабильно устойчивой песчаной поверхности рабочей полости формы. Эта технология основана на многократном обороте сыпучих материалах: несвязанного песка или песчаной смеси, которые пропитываются талой жидкой композицией модели. Избыток этой композиции выливается или откачивается из полости формы (с возможностью повторного использования), и получаются достаточной прочности формы для заливки металлом. В такие оболочковые формы получены из черных и цветных металлов отливки шестерен и полумуфт как при формовке одной ледяной модели со стояком, так и блока из двух и более моделей.
Описанное применение криотехнологии для литья по одноразовым ледяным моделям деталей из металлов для машиностроения исключает или минимизирует использование полимеров или связующего для песка в литейной форме, заменяет органические (пенопластовые или парафин-стеариновые выплавляемые) модели на ледяные, а такой процесс производства отливок полностью соответствует экологически чистым безотходным технологиям.

Резюме.
Криотехнологии машиностроения - литье из черных и цветных металлов по ледяным моделям, получение отливок из чугуна, стали, алюминия, медных и др. сплавов. Институтом ФТИМС (г. Киев) эта криотехнология защищена десятками патентов на изобретения.
Ищем научных и инженерных партнеров для совместных исследований и внедрения такого вида литья в производство как решение проблем экологии и ресурсосбережения. 
DSC00511.jpg , DSC00538.jpg , DSC00540.jpg , DSC00542.jpg , DSC00867m.JPG , P1010270.JPG , P1010279.JPG , P1010312.JPG , P1020046.JPG , P1020049.JPG , P1040181.JPG , _____________.JPG , _______.JPG , _________1_.JPG , ____1.JPG , ________________.JPG , _____1.JPG , __________3.JPG , ___________1.JPG , _________.JPG , __________.JPG , ________.JPG , ________.JPG , _________.JPG , __________1.JPG , _________.JPG , _________2.JPG , ______2.JPG , _______1.JPG


Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Ищем партнеров для развития эко-технологии. Владимир dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#17 artinventor

artinventor

    Загадочный незнакомец

  • Пользователи
  • Pip
  • Cообщений: 27

Отправлено 19 February 2011 - 11:13

Вы малость схалтурили ... :)
Некоторые фотки, те что "за рубежом", вообще никакого отношения к литью не имеют.

Это вот те, где всякие красивые шарики и кристаллы, с пространственным переплетением ...

На самом деле - это прототипы, полученные методом 3Д-печати, соответственно на 3Д-принтерах.
Те, что белые, это ABS-пластик.
Метод 3Д-печати - FDM.
Люблю промдизайн, моделирование, САПР, мир 3Д. ... www.creoterika.ru

#18 dorosh

dorosh

    Загадочный незнакомец

  • Пользователи
  • Pip
  • Cообщений: 0

Отправлено 16 May 2011 - 15:41

Если модель не из пенопласта, то делаем так.
Берем модель пластиковую, окунаем в огнеупорную краску/обмазку, высушиваем, засыпаем песком в контейнере, прокаливаем в печи (температура такая, что весь пластик выгорает и остается полость), полость заливаем металлом. Всякие красивые шарики и кристаллы из пластика или пенопласта превращаются в металлические.
Так делают в Германии при литье пеноизделий из металла по моделям из пенополиуретана см. Прикрепленный файл  1_____________________.pdf   257.28К   182 скачиваний
А на 3Д-принтерах модели могут делать даже изо льда.
на 3Д-фрезерах могут делать другое.
В будущем будут брать какой надо 3Д-станок, делать из подходящего материала пространственную 3Д-модель размерами от сантиметров до метров (типа показанных на фотках), и те конструкции, что раньше не имели отношения к литейному производству, будут отливать в металле.


Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Ищем партнеров для развития эко-технологии. Владимир dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#19 dorosh

dorosh

    Загадочный незнакомец

  • Пользователи
  • Pip
  • Cообщений: 0

Отправлено 14 March 2013 - 10:54

В будущем будут брать какой надо 3Д-станок, делать из подходящего материала пространственную 3Д-модель размерами от сантиметров до метров (типа показанных на фотках), и те конструкции, что раньше не имели отношения к литейному производству, будут отливать в металле.

3D-технологии при литье металлов.
В.С. Дорошенко, Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев

На протяжении существования литейного производства точное литье служило неким критерием уровня технологического развития всего литейного производства, и было флагманом на пути совершенствования различных способов получения отливок. Появление новых технологий в производстве точного литья, как правило, влекло за собой совершенствование других литейных процессов. Именно к получению отливки максимально приближенной по конфигурации к конечному изделию стремился и стремится каждый литейщик. В Украине при появлении за годы независимости на месте крупных производств множества некрупных самостоятельных предприятий при характерных для них мелкосерийностью и многономенклатурностью продукции гибкость технологии литейного производства в сочетании с невысокими капитальными затратами на внедрение и высокой точностью выпускаемых заготовок является решающим фактором. Этим параметрам вполне соответствует технология ЛГМ, что подтверждает мировая практика постоянного роста производства отливок этим способом, которое превысило 1,5 млн. т/год, в одной КНР работает сотни таких участков при активном использовании этой технологии в авто- и двигателестроении.
В институте ФТИМС НАНУ на базе разработанных научных основ под руководством проф. Шинского О.И. постоянно совершенствуется процесс ЛГМ, что свидетельствует о лидирующих позициях института по этой теме. ФТИМС поставляет заказчикам технологическое оборудование литейных цехов и участков для единичного, серийного и массового производства отливок из черных и цветных сплавов способом ЛГМ производительностью 100 - 5000 т отливок в год.
На действующем опытно-промышленном литейном цехе института, базирующемся на ЛГМ-процессе и служащим демонстрационной базой, где это оборудование проходит отладку и модернизацию до уровня лучших зарубежных аналогов, выпускается до 50 т в месяц отливок из черных и цветных металлов. При проектировании литейных участков и цехов конструкторы института на планировке помещений в соответствии инвестиционными возможностями завода-заказчика выполняют расстановку оборудования и компоновку его в разных производственных вариантах: от единичного и ремонтного литья до серийного производства отливок. Часто производство легковесных моделей с плотностью пенополистирола порядка 25 кг/м3 выносят на второй этаж помещения цеха.
Система оборотного транспортирования, подготовки и складирования сухого песка выносится на открытый воздух с внешней стороны литейного цеха (сухой песок «не боится» мороза). Она состоит из проходного оборудования и системы бункеров-трубопроводов, как это показано на рис. 1. Такое вынесение оборудования пескооборота экономит площадь цеха, а в сочетании с отсосом газов из форм, подключаемых к вакуумному насосу на период заливки-затвердевания отливки, улучшает условия труда, устраняя шум и пылевыделения).
В ЛГМ-процессе получить модель отливки означает уже наполовину получить отливку. Остановимся на этой теме подробнее с учетом современных тенденций. Сегодня производства высокоточных пространственных (трехмерных) изделий, моделей, форм, мастер-моделей из алюминия, дерева, МДФ, макетных пластиков и пр. связаны со стремительным развитием компьютерной техники, программного обеспечения, цифровой передачи данных, а также усовершенствованием систем приводов обрабатывающих станков (применение серводвигателей с обратной связью). Производственникам сегодня по ценам и широкому ассортименту стало доступно автоматизированное оборудование с числовым программным управлением. Системы ЧПУ начали вытеснять любые другие системы управления, как на крупных автоматизированных производствах, так и на совсем небольших, гибких универсальных производствах (макетно-модельное, инструментальное, сувенирно-рекламное, ремонтное). Таким оборудованием все чаще пользуются как частные предприниматели, так и обслуживающие широкой круг заказчиков специализированные участки. Для оперативного просчета и изготовления форм, матриц, моделей необходимо лишь прислать им на электронный адрес трехмерное изображение изделия.
Указанная доступность компьютеризированных систем и систем с ЧПУ послужила толчком для появления целого класса оборудования, позволяющего с чертежа детали на компьютере получить с фрезерного станка с ЧПУ готовую пресс-форму в металле или ее модель из пенополистирола, когда программа такого изготовления «сама учитывает» литейную усадку, а также припуски литейные и на механообработку. При этом применяют программы, которые помогают максимально использовать потенциал этих станков с поддержкой 3D-моделей и токарной обработки.
Появился ряд программных комплексов компьютерного моделирования литейных процессов, позволяющих при выборе параметров технологического процесса разработать конструкцию блока моделей [1]. Отработка конструкции литниково-питающей системы и температурно-временных параметров технологического процесса ведется не в цехе с металлом на реальных дорогостоящих плавках, а в виртуальном пространстве математической модели. Короткие сроки выполнения компьютерного эксперимента, а также большой объем и наглядность полученной информации о ходе технологического процесса и качестве будущей отливки делают компьютерное моделирование важнейшим инструментом опытного производства все большего числа заводов. По электронной модели литейного блока также изготавливают комплект модельной оснастки и для сборки модельных блоков.
На современном участке ЛГМ производственный цикл изготовления детали от разработки конструкторской документации до готовой детали состоит в следующем. После получения технического задания конструктор разрабатывает документацию (КД), обычно используя следующие программы: AutoCAD, CADMECH, Inventor и др. Готовая КД сдается в электронный конструкторский архив, который находится на общем сервере организации. При получении задания на изготовление той или иной детали в производственный отдел технолог-программист берет чертеж и 3D-модель, разрабатывает техпроцесс, программу управления и помещает ее на сервер. Затем после установки заготовки на стол станка оператор станков с ЧПУ вызывает эту программу с сервера и после ее проверки и наладки станка приступает к обработке заготовки, получая литейную модель детали или ее пресс-формы. На рис. 2 показана работа оператора, на столе станка с ЧПУ лежат вырезанные фрезой станка модели.
Из пенополистироловой модели пресс-формы по ЛГМ-процессу часто отливают алюминиевую пресс-форму, а затем, если необходимо, доводят ее до требуемой чистоты поверхности на том же станке с ЧПУ. Это упрощает всю технологию перевода изделия с чертежа до пеномодели и отливки, ускоряет получение пресс-форм (до нескольких часов) для производства моделей от стадии проектирования до их изготовления, в то же время требуя компьютерной грамотности занятого этим трудом персонала. На рис. 3 показаны одновременно модель пресс-формы и модель художественной отливки, полученные на станке с ЧПУ из блока пенопласта. На рис. 4 показана достаточно сложная в изготовления круглая модель, которую уже традиционно изготавливают на 3D-фрезере.
По принципу действия система ЧПУ с серводвигателем является системой с обратной связью, сигнал позиции подается от оптического датчика (инкодера), который закреплен на двигателе и снабжает контролер информацией о реальном повороте вала двигателя. Эта информация используется для постоянной коррекции отклонений между величиной заданного и реального перемещения режущего инструмента. Для получения объемной копии с детали без чертежа в этих станках используется сканирование с цифровой записью информации. Управление станком осуществляется через USB порт с обычного персонального компьютера в среде Windows, с помощью модема возможна функция удаленного доступа к ЧПУ, включающая диагностику и модернизация программного обеспечения.
На рынке Украины широко представлены станки с ЧПУ (3D-фрезеры), например, фирмы Obrusn (Польша) для объемной обработи цветных металлов и сплавов, полимеров, дерева с точностью позиционирования от ±0.05 до ±0.1 мм, разрешающей способностью ЧПУ ±0.01 мм и весом станка от 60 до 1450 кг. Имеются также более крупные станки фирмы Bermaq (Испания) с точностью позиционирования ±0.03 мм, повторяемостью позиции ±0.015 мм и весом 1,5 – 3 т, а также немецких и китайских фирм.
Описанная отечественная литейная технология, обогащенная накопленным опытом ее использования, служит примером наличия значительного научно-технического потенциала украинской технической науки. В отличие от «доганяльной» модернизации стоит прежде всего задействовать инновационные возможности отечественной науки, особенно в тех отраслях, где она имеет лидирующие, защищенные патентами бесспорные приоритеты, в частности, в науке о литье металлов.

Литература.
1. Монастырский В.П. и др. Разработка технологии литья крупногабаритных лопаток ГТД для энергетических установок с применением систем «Полигон» и ProCAST.- Литейное производство.- 2007.- № 9.- С. 29-34.
____2.jpg ________.JPG
Прикрепленный файл  _____________.pdf   177.61К   123 скачиваний
Прикрепленный файл  DNK_m.pdf   593.02К   115 скачиваний
Прикрепленный файл  3D.pdf   633.58К   106 скачиваний
Прикрепленный файл  ________________2.pdf   204.71К   101 скачиваний
Прикрепленный файл  _______________________.pdf   269.9К   110 скачиваний
Прикрепленный файл  __________.pdf   195.64К   92 скачиваний
Прикрепленный файл  __________.PDF   1.34МБ   106 скачиваний
Прикрепленный файл  ________________2.pdf   204.71К   91 скачиваний
Прикрепленный файл  _____________.pdf   527.72К   126 скачиваний

Прикрепленные файлы


Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Ищем партнеров для развития эко-технологии. Владимир dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832

#20 dorosh

dorosh

    Загадочный незнакомец

  • Пользователи
  • Pip
  • Cообщений: 0

Отправлено 24 May 2013 - 09:53

ЛГМ – оптимальная технология для отечественного литейного производства.

Расширяется область применения ЛГМ-процесса.
Все больше желающих реконструировать свой литейный цех под этот экономичный процесс, а также расширяются наши литейные мощности в Киеве, поскольку растет число заказов. 
Ведь альтернативы этой технологии нет. Пишите.
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-5000 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -Ищем партнеров для развития эко-технологии. Владимир dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832






Copyright 2004-2016 Бизнес форумы Бизнэт
Реклама на форуме